1.電化鋁轉(zhuǎn)移印花使用材料和工藝技術
電化鋁轉(zhuǎn)移印花與植絨轉(zhuǎn)移印花有許多相似處，即它們都是通過熱壓燙進行固相轉(zhuǎn)移。電化鋁轉(zhuǎn)移織物印花一般采用絲網(wǎng)印刷的方法進行，它具有操作簡便、成本低廉、產(chǎn)品美觀、耐洗性好等許多優(yōu)點。同時還可豐富織物裝潢的品種。電化鋁轉(zhuǎn)移印花操作基本與普通印花相似，只是多了一道熱壓燙轉(zhuǎn)移工序。電化鋁轉(zhuǎn)移印花工序主要包括普通印花(只是印料不同)和電化鋁熱壓貧轉(zhuǎn)移兩部分。其工藝流程為：先設計、制作好印花圖案的畫稿，根據(jù)畫稿制作成網(wǎng)印版，配制印料的用膠粘劑和印花色漿，用網(wǎng)印版印刷圖案，再覆上電化鋁熱壓燙印，剝?nèi)ザ嘤嗟碾娀X，即為印花成品。在電化鋁轉(zhuǎn)移印花操作時，需要將所印圖文制成絲網(wǎng)版，它要求版上的圖文必須清晰、整潔，由于是熱壓燙印，所以對印花圖案的要求必須適于電化鋁熱燙印的特性，即在原稿設計時要注意，一般要求圖案清晰，線條充實光滑，圖案中線條圖紋不可距離過密、過細，以免影響燙印質(zhì)量。然后用絲網(wǎng)版在承印物上印一層膠粘劑，再將電化鋁貼其上，用棉花或海綿在圖文部位輕輕一壓，待干，撕下電化鋁(粘性強的不必等到干，撕時要快)，有粘合劑的部位就現(xiàn)出了清晰艷麗的電化鋁圖文。電化鋁轉(zhuǎn)移印花的設備可利用傳統(tǒng)的織物絲網(wǎng)印花設備和熱壓燙機。使用的材料主要有：
(1)電化鋁(燙金紙)。一般國產(chǎn)的電化鋁已能完全適用，對于一些小圖案的轉(zhuǎn)移印花還可利用電化鋁邊角料。但在選擇電化鋁時要根據(jù)承印物的特點來選擇合適的電化鋁型號，以保證印花質(zhì)量。
(2)轉(zhuǎn)移粘合劑：也稱膠粘劑，它是電化鋁轉(zhuǎn)移印花的關鍵，目前尚無法買到萬能通用的粘合劑，一般用購來的普通粘合劑進行調(diào)配。膠粘劑的配方要依承印物的性質(zhì)與電化鋁膠層的性質(zhì)和絲網(wǎng)版適應性等酌情分別制定，它是是轉(zhuǎn)移印花的關鍵。配方的粘度、濃度要配制得當。對于不同的承印物，膠粘劑的配方有所差異，普通轉(zhuǎn)移印花的膠粘劑配方為：過氯乙烯樹脂100g，二甲苯50ml，環(huán)已酮350ml。過氯乙烯樹脂也可用聚氯乙烯樹脂代替或二種共混使用，聚氯乙烯樹脂一般用低分子量的。對于轉(zhuǎn)移粘合劑的要求主要是，具有較強的粘合力和柔軟性，并富有一定的彈性；有較好的網(wǎng)印適性，與涂料印花色漿能很好的混合；干燥時間要適中；受熱后能反映出較強的粘結性；有較好的耐洗滌性。
(3)印花色漿。電化鋁轉(zhuǎn)移印花色漿應具有較好的網(wǎng)印適性，色澤可根據(jù)電化鋁轉(zhuǎn)移印花的顏色來調(diào)配。通?？墒褂脧S家銷售的印花涂料色漿。
2.電化鋁轉(zhuǎn)移印花要注意的問題
在電化鋁轉(zhuǎn)移印花中，主要應注意以下幾點。
(1)影響電化鋁轉(zhuǎn)移質(zhì)量的關鍵因素是轉(zhuǎn)移粘合劑的選用。電化鋁轉(zhuǎn)移印花的粘合劑也是一種熱熔膠，這種熱熔膠與靜電植線用熱熔膠品種雖然相同，即都可位用聚乙烯、聚酷胺、聚酯、EVA樹脂等。但粘合劑形態(tài)不同，前者是以粉末形態(tài)使用，而電化鋁轉(zhuǎn)移是使用乳液形態(tài)的熱熔膠。配制轉(zhuǎn)移粘合劑時，要充分考慮承印物的特點、燙印適性等因素。
(2)由于電化鋁本身為金屬，質(zhì)地較硬，而一般織物都是比較柔軟的，不宜大面積及圖紋細密的圖案印花，因此，在柔軟的織物上印花，圖案設計時應以點、線小面積花紋為好，不宜考慮大面積印花。
(3)為了防止電化鋁轉(zhuǎn)移的不完全或洗滌后部分電化鋁的脫落而影響整體圖案的美觀，在選用印粘合劑時，其顏色的深淺要盡量做到與電化鋁近似、匹配。
(4)粘合劑網(wǎng)印后的干燥程度直接影響電化鋁的轉(zhuǎn)移效果，一般在接近干燥狀態(tài)下進行熱壓燙印質(zhì)量較好，這在燙印時要注意掌握。
(5)電化鋁燙印溫度是燙印質(zhì)量的重要保證，對于熱壓燙印的溫度和時間，要充分考慮織物的承受程度，有的織物不能受高溫，就不能進行轉(zhuǎn)移印花。此外，還要考慮電化鋁粘合劑的性能，一般來說，熱壓燙印溫度不能太高，因為電化鋁本身也涂有粘合劑，溫度太高會使電化鋁無圖文部分也轉(zhuǎn)移上粘合劑。但溫度也不能太低，太低則電化鋁的膠粘層熔化不夠充分，就會出現(xiàn)燙印不牢或字跡發(fā)毛甚至會無法燙印，燙印溫度的控制一般以保證電化鋁的膠粘層充分熔化、織物可承受的高溫度、燙印設備的適性等諸多因素優(yōu)選，通過實踐找出佳溫度。
(6)要合理掌握燙印壓力。燙印壓力是實現(xiàn)燙印和保證燙印質(zhì)量的基本要素之一，適當?shù)膲毫κ谴_保電化鋁箔層完成轉(zhuǎn)移的重要條件。燙印壓力過大，會導致糊版、毛邊、印跡變粗等現(xiàn)象，而壓力過小，又會造成印品發(fā)花(附著不完全)，甚至燙印箔與承印物無法粘附等故障。因此，要根據(jù)印花承印物、溫度條件、電化鋁、設備技術等因素綜合考慮。一般來說，燙印壓力要求應略大一些，并保證承印物受力足夠并且均勻，這樣才能確保電化鋁箔層的完整轉(zhuǎn)移。此外，燙印壓力還與燙印時間、速度、溫度等關系密切，因此要充分考慮這些因素。
(7)注意電化鋁紙的剝離。在電化鋁轉(zhuǎn)移印花中，對于電化鋁紙的剝離必須非常小心，要順著織物的經(jīng)(緯)方向揭起，防將粘上的線條拉斷，撕剝時速度不能太快。
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