電化鋁轉印的技術不同在哪里
發(fā)布時間：2016-03-08
瀏覽數(shù)：1279
電化鋁（燙金）轉印有間接轉印和直接轉印之分，兩者都有優(yōu)勢和劣勢，前者必須以單獨（單色）形式出現(xiàn)，印刷、轉印速度快，成品率高。直接轉印速度相對要慢，但能與其他很多印花品種同時出現(xiàn)在一個圖案中。
一、間接轉印
1．設備：半自動網(wǎng)版印刷機、熱壓機。
2．材料：國產電化鋁或進口電化鋁。把電化鋁裁成正度4開（39cm×54cm）或大度4開（44cmx59cm）大小，邊角料留作直接轉印遇見小圖案時備用。因半自動網(wǎng)版印刷機臺面上有很多吸氣小孔，為避免吸氣后電化鋁不平影響印刷質量，用兩面膠裱托在同樣大小的100g以上的紙張上。
3．轉印黏合劑：電化鋁轉印黏合劑是為主要的，是關鍵中的關鍵。
4．印前準備：我們首先看客戶提供是彩稿、光盤、樣衣，還是電子郵件，圖案是否清晰，輸入計算機時建議盡量不要用位圖軟件制作，因為用位圖軟件制作出的軟片有鋸齒邊，要用矢量圖軟件如AdobeIl1ustratorhuO或CorelDRAW，制作出的線條流暢沒有鋸齒邊，如圖案有細線條時，線條控制在0.3mm（線條太細會影響圖案牢度）以上。出現(xiàn)有鏤空圖案時，鏤空處大小控制在0.4miD_（鏤空太小轉印熱壓容易把鏤空處壓糊影響美觀）以上。按正度4開（39CITI×54CITI）或大度4開（44Gin×57cm）大小，空出咬口拼版，為節(jié)省材料盡量多拼。
5．曬版：用60～100目絲網(wǎng)曬絲網(wǎng)版（網(wǎng)紗經(jīng)緯與網(wǎng)框呈45°）
6．上機印刷：印黏合劑后放在晾架上，或連同晾架推進設好溫度為120～150℃、時間為30rain的立式烘箱內烘烤，使電化鋁與黏合劑融合。
7．轉?。喊疡岩r紙小心揭去保存好以備下次使用。設定熱壓機溫度120℃、壓力30kg、時間10S。當熱壓機達到設定值后，把織物鋪在熱壓機上，再拿出預先備好的印好圖案的電化鋁剪下，把圖案面對織物擺放，熱壓。時間一到熱壓機自動鳴笛，抬起即可。這時，電化鋁與織物粘貼在一起，待溫度冷卻后剝去基紙即可。我們稱印好黏合劑的電化鋁為“燙金轉印紙”，可以把生產好的電化鋁（燙金）轉印紙直接提供給客戶由客戶壓燙，也可由自己廠家代客戶加工壓燙。
二、直接轉印
電化鋁轉印與植絨轉印稍有區(qū)別，電化鋁轉?。C金）是在其他形式的印花之前進行，植絨轉印是待其他形式的印花品種印完后再進行。
1．設備：普通印花臺板和帶有溫控的電熨斗。
2．材料：國產電化鋁或進口電化鋁。裁切使其超出圖案邊沿1Cm左右，能完全覆蓋圖案。
3．黏合劑：除具備間接轉印要求外，還要具有較強的黏合力和柔軟性，富有彈性，有較好的網(wǎng)印適應性，與印花色漿能很好地混合，干燥性適中。色澤可根據(jù)電化鋁的顏色調配。
4．印前準備：與間接轉印的區(qū)別在于不拼版輸出單個圖案，可與其他印花品種交叉共同出現(xiàn)在一個圖案中，品種十分豐富，如：燙金+膠漿印花、燙金+膠漿印花+植絨、燙金+熱固油墨印花+金銀蔥+厚版等等。其他要求與間接轉印相同。
5．曬版及印刷：用60～100目絲網(wǎng)曬絲網(wǎng)版（網(wǎng)紗經(jīng)緯與網(wǎng)框呈45°角），把織物鋪在印花臺板上，印黏合劑1～3遍后焙烘或自然晾干。
6．轉印：熨斗通電加熱至120℃左右，把巳裁好的電化鋁（若是小圖案則可用間接轉印裁下的邊角料，但顏色必須一致）反鋪在巳刮好圖案的織物上，要完全覆蓋住圖案，然后直接在印花臺板上用熨斗小心地、緩慢地、力度均勻地壓燙，電化鋁本身也涂有黏合劑，盡量控制熨斗不要壓在無圖文部分而使織物出現(xiàn)瑕疵。稍后要十分小心地、順著織物經(jīng)緯方向剝去電化鋁的滌綸基紙，撕剝的速度不能過快。根據(jù)圖案需要再依次進行其他品種的印花，使圖案豐富多彩。
影響電化鋁（燙金）轉印質量的關鍵因素就是電化鋁轉印黏合劑的選用。間接轉印與直接轉印用的熱熔膠品種狀態(tài)有所不同，前者使用聚乙烯、聚酰胺、聚酯EVA樹脂等，后者是乳液形式。注意事項：
（1）為防電化鋁轉印不完全或洗滌后部分電化鋁脫落而影響美觀，調制的黏合劑顏色深淺盡量能與電化鋁顏色相匹配。
（2）要具有較好的網(wǎng)印適性，印后干燥程度直接影響電化鋁轉印效果。在直接干燥狀態(tài)下進行為宜。
（3）受熱后有較好反應瞬間熔化黏結性，黏結在15～30Pa·S。
（4）要考慮熱熔黏合劑熱熔溫度與織物承受程度，避免造成不必要的損失，一定先做小樣測試后生產，有的織物不能承受高溫就不能進行壓燙。
（5）有較好的耐洗滌性。
由于電化鋁本身是金屬，質地較硬，如果在柔軟的織物上印花，圖案設計不應考慮大面積，適合于點線小面積圖案。
